產(chǎn)品介紹
燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材是以聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出成型的管材。在輸送燃?xì)忸I(lǐng)域，采用PE80、PE100級(jí)別的中高密度聚乙烯管道。我公司生產(chǎn)的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿浪捎玫臉渲瑸橹懈呙芏染垡蚁?，材料等?jí)為PE100、PE80。
寶塑擁有德國(guó)巴頓費(fèi)爾德(Battenfeld)PE管材生產(chǎn)線和管件注塑機(jī)，可以按照GB/T 15558.1-2015、GB/T 15558.2-2005、GB/T 15558.3-2008、ISO 4437:2014等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)dn20-630mm全系列管材、管件。年生產(chǎn)能力7.5萬噸。
寶塑生產(chǎn)的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材符合國(guó)家及國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有原料全部采用PE100級(jí)別要求的高品質(zhì)原材料，絕不摻雜任何垃圾料。
產(chǎn)品規(guī)格
| 公稱外徑（mm） | 壁厚（mm） | |||
| SDR11 | SDR17 | SDR21 | SDR26 | |
| 16 | 3.0 | - | - | - |
| 20 | 3.0 | - | - | - |
| 25 | 3.0 | - | - | - |
| 32 | 3.0 | 3.0 | - | - |
| 40 | 3.7 | 3.0 | - | - |
| 50 | 4.6 | 3.0 | 3.0 | - |
| 63 | 5.8 | 3.8 | 3.0 | - |
| 75 | 6.8 | 4.5 | 3.6 | 3.0 |
| 90 | 8.2 | 5.4 | 4.3 | 3.5 |
| 110 | 10.0 | 6.6 | 5.3 | 4.2 |
| 125 | 11.4 | 7.4 | 6.0 | 4.8 |
| 140 | 12.7 | 8.3 | 6.7 | 5.4 |
| 160 | 14.6 | 9.5 | 7.7 | 6.2 |
| 180 | 16.4 | 10.7 | 8.6 | 6.9 |
| 200 | 18.2 | 11.9 | 9.6 | 7.7 |
| 225 | 20.5 | 13.4 | 10.8 | 8.6 |
| 250 | 22.7 | 14.8 | 11.9 | 9.6 |
| 280 | 25.4 | 16.6 | 13.4 | 10.7 |
| 315 | 28.6 | 18.7 | 15.0 | 12.1 |
| 355 | 32.2 | 21.1 | 16.9 | 13.6 |
| 400 | 36.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 |
| 450 | 40.9 | 26.7 | 21.5 | 17.2 |
| 500 | 45.5 | 29.7 | 23.9 | 19.1 |
| 560 | 50.9 | 33.2 | 26.7 | 21.4 |
| 630 | 57.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 |
產(chǎn)品特性
1、連接可靠
PE燃?xì)夤懿呐c管材（管件）之間采用電（熱）熔方式連接，嚴(yán)格按施工規(guī)程要求熔接時(shí)，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。
2、低溫抗沖擊性好
PE燃?xì)夤艿揽稍?20-40℃范圍內(nèi)安全施工。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管道脆裂。
3、抗應(yīng)力開裂性好
PE燃?xì)夤艿谰哂械偷娜笨诿舾行?，高抗剪切?qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境RCP和SCG性能突出。該性能可抑制外力對(duì)管材料內(nèi)的缺陷、安裝過程中造成的切口、安裝或使用過程中造成的刮痕、巖石的緊密接觸和彎曲載荷等應(yīng)力集中點(diǎn)的作用，增加材料的抗應(yīng)力開裂性，使之具有低缺口敏感度、高剪切強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗裂紋能力。 研究證明， PE100級(jí)管材則具有更加出色的抗刮痕能力。
4、耐化學(xué)腐蝕性好
PE燃?xì)夤艿揽赡投喾N化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。
5、多種施工方式
PE燃?xì)夤艿揽梢圆捎脗鹘y(tǒng)的開挖方式施工，也還可以采用多種非開挖技術(shù)如定向鉆孔、襯管、裂管等方式施工。
性能指標(biāo)
PE燃?xì)夤懿牡奈锢硇阅埽℅B/T 15558.1—2015）
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | 試驗(yàn)參數(shù) | 試驗(yàn)方法 | |
| 1 |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間 （熱穩(wěn)定性） | ＞20min |
試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)質(zhì)量 |
200℃ （15士2）mg | 6.2.8 |
| 2 |
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 （MFR）（g/10min） | 加工前后MFR變化＜20% |
負(fù)荷質(zhì)量 試驗(yàn)溫度 |
5kg 190℃ | 6.2.9 |
| 3 |
縱向回縮率 （壁厚≤16mm） | ≤3%，表面無破壞 |
試驗(yàn)溫度 試樣長(zhǎng)度 烘箱內(nèi)放置時(shí)間 |
110℃ 200mm 1h | 6.2.10 |
應(yīng)用領(lǐng)域
>> 燃?xì)廨斔?/p>
施工安裝
一、PE管道連接方式
1、熱熔對(duì)接：熱熔對(duì)接是一種簡(jiǎn)易快捷的PE管道連接方法，適用于直徑大于63mm的管材與管材、管材與管件間的連接。為了達(dá)到最佳的焊接效果，必須很好的控制焊接過程，并符合焊接參數(shù)。
2、管件連接：PE管道可由注塑管件、焊制管件、鋼塑轉(zhuǎn)化接頭或其它形式的機(jī)械管件連接。
3、法蘭連接：通常法蘭連接用于PE管道與閥門或其它材質(zhì)的管材與管件連接。
二、熱熔對(duì)接焊的焊接操作步驟：
1、固定：用輥杠或者支架將管墊平，保證兩管在同一水平線上，固定在焊機(jī)上。
2、對(duì)口：調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
3、銑削：銑削足夠的厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接面間隙<0.3mm，錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾具時(shí)必須重新銑削端面。
4、測(cè)量拖動(dòng)力：每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力。
5、加熱加壓翻邊：放置加熱板，調(diào)整焊接壓力，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止加壓。
6、降壓吸熱：降壓至拖動(dòng)壓力，在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱加時(shí)。
7、取走加熱板：吸熱時(shí)間到達(dá)后迅速使加熱板與管材分離，盡快抽出加熱板。
8、加壓對(duì)接：立即貼合焊接面，迅速將壓力升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。
9、保壓冷卻：在壓力下冷卻。
質(zhì)量保證
公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，對(duì)原料選用、原料檢測(cè)、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
